飲料炭酸化装置は主に、脱気タンク、シロップタンク、混合ユニット、炭酸化ユニット、完成品タンク、熱交換器、関連パイプラインなどのいくつかの主要部品で構成されています。 精製水は、空気圧ディスクバルブとプレカーボネーションユニットを通って脱気タンクに入り、次に通気ボールを通ってタンクに入り、そこで水中の空気が真空ポンプとCO2の組み合わせで排出され、真空レベルを維持します。 680-730水銀柱。 フロート式液面計は液面を一定範囲内に管理します。 最後に、水は混合ポンプによって混合ユニットに送られます。 濾過されたシロップは空気圧バルブを通ってシロップタンクに入り、プローブタイプのレベルゲージによって制御されます。 その後、電磁流量計を介してシロップポンプによって混合ユニットに送られます。 混合ユニットは、空気圧ダイヤフラム バルブ、混合ポンプ、2 台の電磁流量計で構成されます。 2台の電磁流量計により混合比を制御し、専用混合ポンプにより均一に混合します。 混合された半製品は、冷却のためにプレート熱交換器にポンプで送られ、電磁流量計および炭酸化ユニットを通って炭酸化ポンプに流入します。 炭酸化ユニットはベンチュリ管装置を使用し、一定の圧力の CO2 が空気圧バルブを介して冷却された半製品に注入され、最終製品が製造されます。 最終製品は炭酸化ポンプによって最終製品タンクにポンプで送られ、タンクには 0.4-0.5 Mpa の圧力の CO2 ガスが入っています。 タンク内の液面はフロート式液面計により管理されます。 最後に、完成品は充填機にポンプで送られます。

 

ガス、電気、制御システム。 4.1 炭酸ガスシステム。 0.8-1.0 Mpa の圧力の二酸化炭素ガスは、さまざまなワークステーションへの 3 つの経路に分割されます。 1 つのパスは完成品タンクに流入し、別のパスは空気圧ダイヤフラム バルブとチェック バルブを介してベンチュリ チューブに注入され、残りのパスは脱気タンクに注入されます。 炭酸ガスの圧力は減圧弁で制御され、圧力計で表示されます。 脱気タンクおよび製品タンクへのガス供給圧力は 0.4-0.5 MPa に維持されます。 ベンチュリ管へのガス注入量は比例弁で制御され、半完成品の電磁流量計からの信号に基づいて空気圧ダイヤフラム弁でガス注入量を調整します。

 

 

?材質の選択と精密な加工：容器やパイプラインなど飲料と接触するすべての部品に高品質の低炭素ステンレス鋼を選択しています。 内外面は入念に研磨されており、国際食品衛生基準に完全に準拠しています。

 

・警報システム付き全自動：ミキシング、温度制御、炭酸化システムを自動制御し、製造工程全体をマイコン制御。 何らかの異常が発生した場合、機械は警報を鳴らして自動的に停止します。

 

・簡単な操作と調整：規定の手順に従い、ノブを順番に回すだけで正常に動作する、使いやすい機械です。

 

・徹底した混合と正確な比率：特殊な混合構造を採用し、均一な混合を実現します。 電磁流量計は、水とシロップの正確な比率を約 1,000 分の 1 の精度で制御します。

 

・豊富な炭酸と優れた品質：脱酸素率90％以上の真空脱酸素法を採用。 炭酸化は、脱酸素、温度、圧力の組み合わせによって達成され、その結果、元の体積の 4 倍以上に達する高レベルの炭酸化が生じます。

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